锅炉里为什么要加盐水和水呢,怎么修复与排查方法?

发布日期:2024-11-21 01:07:12 更新时间:2024-11-22 05:22:22 浏览次数:1128  

锅炉水不能加盐,加盐会造成结垢,锅炉结垢轻了浪费能源,严重的引起安全事故。

锅炉里为什么要加盐水和水呢,怎么修复与排查方法?

锅炉水含盐量高,会对锅炉产生三种危害:

1、在锅炉内结垢、水渣;

水在锅内受热沸腾蒸发后,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,就有固体物质产生。产生的固体物质,如果悬浮在锅水中就称为水渣;如果附着在受热面上,则称为水垢。

(1)浪费燃料

锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。

(2)受热面损坏

结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。

(3)降低锅炉出力

锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此锅炉出力就会降低。

2、造成锅炉金属腐蚀;

(1)金属破坏

水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。

(2)产生垢下腐蚀

含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结垢。这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

3、汽水共腾

产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。

所以锅炉用水用脱盐水而不用普通的水。

锅炉里的水放的盐主要是磷酸盐,

1、增加沸点,起到杀菌的作用。加入盐后沸点可以大约提高到104度,水温度更高,可以起到杀菌的作用,也可以使供暖的水温度更高。

2、软化硬水,防止形成水垢。在锅炉给水中加入盐,使得随锅炉给水进入炉内的Ca2+不会形成水垢,而是生成水渣,并通过锅炉排污予以排除。

3、防止碱性腐蚀。

扩展资料:

1、为使锅炉给水的残余硬度小些,应在给水软化处理时多除掉Ca2+、Mg2+,以免在锅炉内水中生成的水渣太多,增加锅炉的排污甚至影响蒸汽品质。

2、应使锅炉内水中维持规定的过剩磷酸盐根量。另外,加药要均匀,速度不可太快,以免锅炉内水含盐量骤然增加,影响蒸汽质量。

3、应及时排走生成的水渣,以免锅炉水中集聚很多水渣,影响蒸汽品质。

4、对于结垢的锅炉,在进行磷酸盐加药处理时,必须先将水垢清除掉。因为磷酸盐根还能与原先生成的钙垢起作用,使水垢逐渐变成水渣脱落,从而使锅炉水中产生大量水渣而影响蒸汽质量,严重时脱落的水垢甚至会堵塞炉管,导致水循环发生故障。

5、加入的药品应比较纯净,以免杂质混入锅内引起锅炉腐蚀和蒸汽品质变坏。药品质量一般应符合下述标准:含量不小于92%,不溶性残渣不大于0.5%。

参考资料来源:百度百科-锅炉软水

锅炉软化水用盐主要是为了去除水中的钙离子和镁离子,以达到降低水硬度,通常采用的是大粒盐,大颗粒工业盐属于原装盐,工业盐里面的钠离子含量是最高的,所以和树脂的交换能力是最高的。

软化水设备水处理用大颗粒的工业盐,吸盐的时候不容易把盐吸到软化水桶里去;软化水设备用大颗粒工业盐价钱比较便宜,比较经济。

扩展资料:

锅炉软化水处理在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换。

根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。

参考资料来源:

百度百科-锅炉软化水处理

锅炉里为什么要加盐水和水呢,怎么修复与排查方法?

锅炉水不能加盐,加盐会造成结垢,锅炉结垢轻了浪费能源,严重的引起安全事故。

锅炉水含盐量高,会对锅炉产生三种危害:

1、在锅炉内结垢、水渣;

水在锅内受热沸腾蒸发后,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,就有固体物质产生。产生的固体物质,如果悬浮在锅水中就称为水渣;如果附着在受热面上,则称为水垢。

(1)浪费燃料

锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。

(2)受热面损坏

结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。

(3)降低锅炉出力

锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此锅炉出力就会降低。

2、造成锅炉金属腐蚀;

(1)金属破坏

水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。

(2)产生垢下腐蚀

含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结垢。这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

3、汽水共腾

产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。

所以锅炉用水用脱盐水而不用普通的水。

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